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机械厂5S现场改善管理

发布日期:2019-12-30 14:08 浏览次数:
机械厂5S现场改善管理
一、5S管理项目背景
机械厂5S现场改善管理
二、现场标准化工作内容
1、现场标准化过程部分效果展示
机械厂5S现场改善
2、现场改善——整理
机械厂5S现场改善管理
3、现场改善——整顿
5S现场改善管理
4、现场改善——清扫
5S现场改善管理
5、现场改善——清洁
6、现场标准化部分内容——物料
5s现场管理改善
7、现场标准化部分内容——器具
现场管理5S
8、现场标准化部分内容——设备
机械厂5S现场管理改善
9、现场标准化部分内容——物料
5S管理之物料改善对比
10、现场标准化部分内容——物料器具
机械厂5S改善对比
11、现场标准化部分内容——物料设备
5S管理之物料设备
三、现场可视化工作内容
5S现场可视化工作内容
5S现场可视化工作内容
5S现场可视化工作内容
5S现场可视化工作内容
5S现场可视化工作内容
四、总结
1、现场管理,尤其动态管理工作尚处于分厂管理工作当中的薄弱环节。分厂目前已逐步完善日常生产活动中的现场管理规范,结合员工绩效加强落实监督力度。
2、员工年龄结构和教育程度也在一定程度上直接影响现场管理落实效果。分厂结合现状灵活运用奖惩管理制度,逐步有效规范员工作业习惯和行为规范。
3、异常情况的频发也在一定程度上带来动态管理不利因素,造成一定程度的瓶颈。分厂结合标准化作业、快速响应等机制形成常态化管理规范,最大程度降低异常因素对生产活动造成的不良影响。
4、内外部物料配送环节对现场管理和精益生产的影响不可低估。分厂着手将配料人员按工位细化分配,核对完善各工位物料明细,向相关部门提供最准确的物料明细,降低物料浪费;跟进物料进度和相关协调工作保证生产线物料准确及时。
5、常态化、程序化的管理工作是精益生产、现场管理、安全管理等工作得以持之以恒,持续改进的最有效的保障,分厂逐步完善相关制度和机制,保证前期工作成果的延续和不断突破。
6、现场管理应基于降低生产成本,提高人均效率的目的,结合分厂现状,融入生产和质量特性因素做好外围工作,并逐步改变员工行为习惯,价值观的认同,共同愿景的创建,是一项任重而道远的工作。
7、改善是永恒的主题,精益是不变的追求。分厂竭尽全力,不断突破。

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