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热门关键词: 看板  标识牌  目视化PPT    生产看板  精益生产
5S/6S Management consulting

5S/6S管理咨询

     5S/6S的起源与发展

    6S的前身是5S,是源自日本企业的一种全新的管理模式,旨在通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,进而培养员工良好的工作习惯,最终提升人的品质。九十年代初5S引入中国后,增加了第6个“S”安全[Safety],即形成了“6S”。

现场6S推进内容


    5S/6S推行常见问题与引入契机

    高层不支持,中层不配合,基层抵制

    现场5S改善决心不坚定

    现场5S推进人员经验不足

    √ 推进方法,标准不明确

    虎头蛇尾,反复推进

    引入契机:“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理的共识。现场5S管理是企业提高质量、提高效率、提高人员士气、降低成本、降低安全事故、缩短生产周期的重要基石,是企业管理变革的基础。

    必旺模式与特点

    一、必旺模式

    模式一 全面顺序推进,逐个验收固化:在区域范围内按6S的顺序全面推进,并通过相应标准进行改善效果的验收固化,再转入下一个S的改善活动。

博革现场6S推进模式


模式二 快速样板打造,全面推广复制:选定2~3个区域作为样板区,进行快速标杆打造,然后根据样板推行的方式方法和标准进行复制推广

现场6S推进模式

    二、必旺5s/6S咨询特点


博革工厂6S咨询特点

    · 追求实效,真正实现落地辅导

    · 追本朔源,根除问题发生病灶

    · 改善氛围营造,实现全员参与

    · 紧贴生产管理核心要素(QCDSM),实现企业永续经营

    · 项目结束后,可提供维持1~3年跟踪服务


工厂6S现场管理

 

  必旺工厂5S/6S管理咨询推进步骤

博革工厂6S管理咨询推进步骤
 

   生产5S/6S管理项目内容

    第一部分、6S管理推进基础构建

    (1)6S管理咨询项目方案确认

    (2)企业6S管理推进组织建立

    (3)6S管理规则及绩效考核标准暂行标准建立

    (4)6S管理推进日程计划

    (5)6S管理宣传活动

    (6)6S管理各阶层意识教育

    第二部分、6S现场管理打造

    (1)快速标杆打造、推广复制

    (2)红牌作战

    (3)6S看板管理

    (4)定点摄影

    (5)可视化管理

    (6)持续改善

    (7)提案活动

    第三部分、6S管理标准化体系建设

    (1)6S自检/互检活动建设

    (2)6S管理监督标准

    (3)6S管理督察

    (4)6S管理亮点评价机制

    (5)6S管理KPI考核制度建设

    (6)6S管理制度标准化手册推广

    (7)6S管理系统化建设

    (8)6S项目总结及成果发表
 

现场6S咨询图片
 

 

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