目视化管理在精益工厂布局中的应用

　　一.作业现场目视化管理

　　作业现场的目视化管理，即对作业现场的进度、材料和半成品的库存、质量差、设备故障、关机原因等进行预防管理。

　　精益工厂的布局采用视觉工具，让任何人都能理解好坏状态，即使是新员工也能迅速缩小工作质量差异。

　　一般来说，工厂的工作流程是从接受订单开始生产的，直到货物发货。精益工厂布局在产品实现过程控制中必须满足以下条件：

　　1、按计划要求的日期，投入优质材料；

　　2、严格遵守产品制造标准、规格、条件；

　　3、生产设备保持正常状态；

　　4、操作人员按操作标准生产；

　　5、生产进度符合预定交货期。

　　精益工厂布局作业现场的目视化管理是对上述项目的管理和改进。因此，目视化管理的对象包括P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）。

　　二.精益工厂的形象布局

　　一般来说，在重要客户下达订单之前，他们会派人参观工厂。短短几个小时，如何了解工厂水平，确定企业是否值得信赖，一方面取决于观众的基础。另一方面，在精益工厂的布局中能展示其产品质量可靠，而且能够按时交付的就是目视化管理。

　　管理一个标准化的工厂，工厂通道必须畅通无阻，两侧物品摆放有序，物品类别差异明显，整体非常协调，让人感觉很舒服。

　　看板、标志、标线、管理图表等在工厂内四处张贴，生动地表达了相关工厂产量、质量、成本、交货日期、士气、安全等六大活动的实际情况，让人立刻可以了解内容、动态和水平，感觉到的是一家朝气蓬渤，充满活力和实力的工厂。

　　换句话说，一个优秀的工厂必须是一个“清晰可见”和“有格调”的工厂。首先工厂的风格不在于新旧，而在于它是否一直是在管理状态之下。无论材料、机械、人员、技术都是最佳匹配，物流无堵塞、滞流等现象。由此可见，通过目视化管理可以很好地展现公司形象。

　　三、目视化管理的改进手段

　　视觉管理通过生动的图片、醒目的颜色，如：海报、管理行为看板、安全标志等形式塑造“一目了然”的办公空间，使信息共享。通过视觉传递给相关人员，形成共识，采取行动，缩短管理周期。

　　对于观察后的情况，如果是困难的工作，由技术人员处理；相反，简单的工作由操作人员自己解决。如果操作人员没有足够的知识，只要保持现状，根据异常联系管道，联系相关人员协助处理，也是正确的行动。因此，通过限制样本、关键标准、看板、异常联系管道等精益工厂布局和目视化实施，可使操作人员采取行动，尽量减少异常损坏。