工厂实施目视化管理要点

　　工厂实施目视化管理活动时，首先要设法塑造容易管理的环境，即任何人看到目视化管理工具后，立刻了解现有状态是否异常。因此，导入目视化管理不仅仅是利用文字或数字，还必须对现场管理方面的管理界限通过视觉化的工具，比如划线、设定颜色、高度等表达方式，显示现有状态是否异常及应有状态的管理基准，以起到预警的作用，提醒相关人员不正常时应采取“停止作业”或“停机”等措施。

　　目视化管理看似简单，在许多工厂都有导入和推行，但真正在实施时，却未能达到预期效果，虽然作业场所挂满管理看板及图表，但往往“有其形而无其魂”，以致流于形式，例如：

　　1、虽然设有不良品放置场所，并以颜色予以标示，由于未追究不良的真正原因，因此，反复发生同样的不良现象，未能达到特地设置“不良品放置区”的目视化管理目的。

　　2、虽然生产现场张贴“良品率管理图表”，然而，即使良品率有下降的趋势，甚至已是过时的数据，但有关人员每天走过看板，却视而不见，一直未采取任何改善对策。

　　3、虽然装配线上设有苦示灯号，但未充分活用；即使灯号亮起来，管理者也未立即前往查询究竟而予以处理。

　　4、虽然装配线上设有“生产日程管理板”，但即使排程已发生延误，却未充分追究原因，当然更谈不上采取适当的对策。

　　对于上述状况，究其原因，不外乎以下方而：

　　1、未能彻底理解目视化管理的目的及建立推行组织；

　　2、未设定具体的活动项目、目标；

　　3、目视化管理工具不理想；

　　4、未能对目视化管理用具运用实施教育；

　　5、管理者的策划力、领导力、改善力不足；

　　6、管理者对目视化管理的关心程度不够，各部门难以合作。

　　因此，工厂在实施目视化管理活动时，让全员拥有问题意识，通过不断的教育训练，形成全员挑战目标、掌握问题点、追究要因、采取对策的持续活动。