精益生产之目视化管理设计的意义

　　目视化管理（VM,Visual Management）或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理，就是指“无论谁见到管理的对象事物，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理，所以也叫看的见的管理或一目了然的管理，让管理真正看得见。常言道：“耳听为虚，眼见为实”讲的就是视觉在人对事物判断时的重要性。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式，它是以视觉信号为基本手段、以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。目视化管理能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法，其直接目的是：简化管理者业务并提高其工作效率，提高现场管理者监督的能力。例如生产现场常见的看板管理，能及时了解每个组别的出勤情况、效率达成情况、质量达成率等。

　　目视化可避免口头表述的缺点以及文字表述的缺点，做到图文并茂，能让所有问题明显化，便于判断。在现场，最能够直观感受到作业有异常的是实际操作人员和专业技术人员，如果让全体员工不论在哪个岗位均能直接感受到作业的异常，具有在作业的过程中不依靠专业人员能当场发现问题并解决问题的能力，就可早期发现并解决问题，降低异常损失。例如生产流水线的在制品管理、瓶颈管理等，通过目视化，即可及时了解异常，提醒管理者进行改善与调整。

　　企业管理常见的目视化管理内容包括：

　　1.安全管理目视化：是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

　　2.区域目视化：通过对区域进行目视化管理，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持。

　　3.音频、视频目视化：通过电子化手段实现信息的有效分析和传递成为车间的现场管理的要求，通过这效果，让现场信息迅速且高效的暴露在管理的面前，从而推动企业问题的解决。

　　4.标签、标牌目视化：对各种物料进行标签，成为可识别的验证环节，在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们应该关注的方面，设备，工具等的状态，以及各个环节的控制都需要标牌来显示，这样可提高管理的效率。也为我们依赖于设备的稳定性减少错误的概率。

　　5.目视板目视化管理：我们把相关重要的信息通过目视板显示出来，内容涉及各个方面，包括生产、办公、管理等信息，使信息共享，这样在做决策时就会更加准确和高效。

　　6.现场定位目视化管理：生产现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备，我们要让每一个人都要使用这些硬件设施，那现场物品的定置管理是我们重要的方法，简单实，例：通道线，存放区标示等。

　　7.规章制度与工作标准公开化：为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。

　　8.生产任务和完成情况图表化：现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。

　　9.与管理相结合，实现视觉显示信息标准化：在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。

　　10.生产作业控制手段形象直观与使用方便化：生产作业控制手段的形象直观与使用方便化为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。

　　11.物品码放与运送数量标准化：物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。

　　12.现场人员着装统一化与实行看板制度：在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容，它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。

　　13.色彩的标准化管理：现场管理过程中有需要个人分享和判断的能力，为进一步提高我们的防错意识，通过色彩管理方法，可以提高我们的现场识别能力和管理的效率，从而达到高效的管理要求。

　　企业实施目视化管理的基本要求：

　　统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

　　简约：简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。

　　鲜明：鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。

　　实用：实用即具实际使用价值，讲究实效。

　　严格：严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。

　　目视化管理的最终目的是为了确保和提高企业的长期利益，使工作的问题杜绝在萌芽阶段，使不可人为的因素的损失得以及时防止，消除作业的浪费，使管理更加透明化，形成人人管理的氛围。最终使所有管理对像的状况，让外行也能一目了然，形成明快顺畅的生产环境，提高企业管理能力与效率，提升企业软实力，提高企业市场核心竞争力。