工厂车间的目视化管理，太实用了！

　　目视化管理是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

　　一、实行目视化管理的目的

　　推行目视化管理的目的是保障车间低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

　　Q：提高品质，持续改善

　　D：遵守交期，确保数量

　　C：降低库存,改善物流

　　S：确保安全

　　5S：提高5S管理与从业人员素质

　　二、目视化管理的好处

　　1.安全管理目视化

　　2.区域目视化

　　3.定位目视化

　　4.音频、视频目视化

　　5.标签、标牌目视化

　　6.看板目视化管理

　　7.现场定位目视化管理

　　8.着色目视化管理

　　9.规章制度与工作标准公开化

　　10.生产任务和完成情况图表化

　　11.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化

　　12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化

　　13.物品码放与运送数量标准化

　　14.现场人员着装统一化与实行看板制度

　　15.色彩的标准化管理

　　三、目视化管理的基本要求

　　统一：即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

　　简约：即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职的新员工也能看明白。

　　鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。

　　实用：即具备实际使用价值，讲究实效。

　　严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，赏罚分明。

　　四、做好目视化管理的8大版块

　　1、安全管理目视化

　　安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去，但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点，在安全培训中要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求。

　　安全管理标准目视化涉及到消防、设备操作、通道等多个方面，下面是案例参考：

　　2、区域目视化

　　通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持。

　　3、定置图目视化

　　例如紧急疏散与工艺流程图、车间平面图、生产流程图等。

　　4、音、视频目视化

　　通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决。

　　当生产线出现故障时，安灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题。

　　5、标签、标识目视化

　　对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节，而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们应该关注的重要方面；

　　设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率。

　　6、看板目视化

　　企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等，使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效。

　　7、现场定位目视化

　　生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，现场物品定置管理则是我们的重要方法。

　　通道线标示：

　　1.通道线为黄色或白色，宽100MM。

　　2.人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM)，宽100MM。

　　3.人行道转弯处标记“小心注意”等提示(黄字)。

　　存放区标示：

　　1.成品：白色实线，线宽80MM。

　　2.返修品：黄色实线，线宽80MM。

　　3.废品：红色实线，线宽80MM。

　　4.其他：黑色实线，线宽80MM。

　　8、色彩目视化

　　现场管理过程中有需要个人分享和判断的信息，或者有不是专门部分人员的信息，也有检测控制方面的信息等，为进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，可以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而到达高效的管理要求。