【干货】如何做好仓库目视化管理？

　　我们都知道日本的丰田汽车公司，在生产运作方面是非常著名的，而其中又数看板管理为众人知，看板怎么管理让人感到好奇，但当我们了解了目视管理之后，就会对这种管理方式不再疑惑。目视管理就是一种将信号公开化，尽可能的让管理者的意图很明显的传到给员工，形成看得见的、自主的管理流程。丰田公司就是利用看板这一可以传递信号的工具，现场人员借助这个工具，一目了然的发现异常问题，从而达到管理和改善生产活动的目的。

　　目视管理的运用包括很多方面，例如在通道拐弯处设置一个反光镜，放置撞车；用顺序数字，表明检查点和进行的步骤；用图片、相片作为操作的指导书等。通常来说，目视管理主要包含以下几个方面：

　　1、规章制度与工作标准的公开化

　　2、生产任务与完成情况的图表化

　　3、视觉显示资讯的标准化

　　4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

　　5、物品的码放和运送的数量标准化

　　6、着装统一化与挂牌制度

　　7、色彩的标准化管理

　　在我们仓库的运作中，会涉及到很多的流程还有物品，货物的收货、上架，出库时的补货、拣货，还有集货、装车等等环节，每一个环节都涉及到物品的流动，数据的变更，还有工具的使用，目视管理在仓库中的运用能够大大的减少差异，提高劳动效率。那么，如何进行仓库目视管理呢？目视化管理设计公司总结如下：

　　一、将无用物品清离仓库

　　无用物品会占用我们的仓库空间，而且影响到我们寻找物品的速度，在开展仓库5S目视化管理的时候，首先应该将这些多余的物品清理出去，把有用的物品留下。

　　二、打扫清洁卫生

　　由于仓库物品众多，仓库长期都未进行过清扫，仓库的卫生一般都比较糟糕，我们需要对仓库进行一次彻底的清扫，清扫的时候一定要注意对卫生死角的清扫，不要只是对眼睛眼看得见的地方进行清扫。

　　三、仓库存储类别划分

　　一个公司存储的物资种类较多，而且受到场地的限制无法将所有的物资都放在同一个仓库进行存储，再就是有些特殊物资还需要隔离进行存放。所以，清扫完仓库以后，5S目视化管理要求对物资进行分类，比如可以根据物资的状态分为原材料、半成品、产成品、辅料、危险物资等类别。分好大类以后再分小类，比如产成品可以根据客户进行分，也可以根据地区进行分，还可以根据用途分，可以根据体积大小分，可以根据材质分，不同的企业可以使用不同的分类方法，或者综合几种方法进行分。总之，遵循符合企业实际的原则即可。

　　四、仓库存储区域规划

　　一个仓库至少要包含待检区、存储区、报废区、物流通道等区域，并且仓库中存储各种物资的大小、材质、重量、体积都不一样，我们要综合考虑其占用空间大小和拿取方便性等因素，来规划物资存储区域。实施5S目视化管理时，最好是用对仓库进行尺寸测量，然后再在电脑上绘制出平面图。

　　五、进行各种物资的配置

　　一个良好的仓库，需要选用适宜的盛具来对存储的物资进行盛装，还需要用货架来对物品进行码放，所以需要准备货架和盛具。另外，如果地面坑洼不平或者是房顶漏雨漏水，就需要对这些位置进行修缮。

　　六、归置物资并标识

　　上述5步内容完成后，就需要按照规划和设计，将不同的物资放在相应的盛具中，再放置到规划的区域或者是货架上。定置好物资以后，再对各种物资的名称、规格、型号、数量、来料时间等进行标识，为了快速区分物品，还可以用不同的颜色对货架和盛具框进行区分。另外还需要悬挂标示牌，进行大类区域的标识，标识时做到清晰、醒目、一目了然。除此之外，地面还应该画通道线。这也是实现5S目视化管理的重要和最终环节。