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工厂5S管理为什么做不好?

发布日期:2022-04-28 14:25 浏览次数:
    为什么很多人说工厂5S管理很好但很难做?其实很多人根本就不情5S管理,只知道搞卫生,最多是画线、定位、贴标识。根据我这些年的经验和总结,大部分中国企业搞5S管理的现状是高层拼命喊口号要做5S管理;中层不知道如何做5S管理,只知道做不了就罚;员工更不知道如何执行,执行到什么标准是好的,反正每次检查扣分也好、扣钱也好,都已经麻木了。
工厂5s管理
工厂5s管理
    如何改变这个现状?
    (1)高层必须亲自动手。
    高层亲自动手做了才能理解5S管理的含义。我在浙江给一家起重机加工企业做咨询服务,刚开始老板说有事要忙、要开会等,我的意见是老板必须参与第一个示范点打造,否则不开工,继续等。推了两回之后,老板有点不好意思,说做就做吧。
    我们选的第一个点就是车间小库房,也简称保全室或者机修房。老板带高层、中层做这个小库房的5S管理,在整理的过程中发现有两大箱子AB胶被堆放在墙角,被一个柜子挡住了。打开AB胶纸箱一看,200多盒AB胶全部硬了、过期了。老板脸就黑了,其他高层、中层脸色没什么变化,毕竟不当家不知道柴米贵。
    这只是其中一种浪费,还有一些备品、备件堆在角落里从来没有管理过。这些备品、备件堆放在这里没人知道,其他部门使用同样的备品又重新从五金库购买。厂区所有二手、闲置、用旧物资没用起来,全厂到处都是随手丢弃的废旧材料、阀门、管道等,各部门“存粮”严重…一是影响厂区美观,二是物资没有得到及时的整理和利用。
    老板参加过一次之后再也不说没时间、忙了、
    (2)中层必须是5S管理专家。
    中层必须是全公司第一批学会5S管理的人并且实践过,建立标准,有能力教员工如何执行。想象一下,中层连生产都不懂,怎么去管生产?中层连5S管理都不懂,怎么去管理?只有自己做了,才有资格带领基层员工去做、去应用。
    (3)基层照标准执行,坚持并且持续改善。
    中层实践后,带领全体基层完成各个区域的打造,建立标准,员工每天执行、坚持并且持续改善。
    (2)高层亲自做,中层成专家,基层跟着做,全员改善真的很难吗?
    接下来就是制订一些奖励措施,记住80%是奖励、20%是处罚,而且罚的方式是第一次教导、第二次培训、第三次教导、第四次再培训、第五次屡教不改再处罚。切忌一上来就罚。一搞5S就罚,这是最没水平的做法。
    你有没有分析员工做不好的原因?是标准不科学还是员工不知道?能不能再次进行教育、培训、教导?一次、二次、三次、四次的教导,而不是一次、二次、三次、四次地罚,最后谁都怕了,谁都不愿意做。
    当然也有顽固分子,但毕竟是少数,如果有的人实在不改,那么只好不换思想就换人。一定要明确5S管理在公司的定位:
    例1:定位5S管理是打扫卫生,那么公司所有人做的事情都是打扫卫生。
    例2:定位5S管理是管理人员必须掌握的基础管理方法,那么管理人员必须学习5s。
    例3:定位5S管理是所有人改变习惯、提升个人品质的方法,全员就会被引导往这方面发展。
    5S管理不仅仅用于工作,生活中也可以,收拾家里的衣柜、橱柜、抽屉、小孩子的书包,从小对小孩子进行教育。现在很多幼儿园在做5S管理,也叫“五常法”,就是5S管理演变出来的。

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