备件仓库5S管理规定【范本】

     为了创造良好的仓库作业、办公环境，提高仓库作业效率，提升人员思想意识，特制订此备件仓库5S管理规定。

    本规定适用于仓库所有作业单位和人员。

    一、5S管理活动的含义

   1S 整理：

    物资、设备、工具分类放置，将库内所有物件分为“必要”、“非必要”和“常用”和“不常用”，保留“必要”和“常用”物件，清除“非必要”和“不常用”物件；

   2S 整顿：

    将物资、设备、工具、文件进行定置、定容和定量，摆放整齐、有序，并加以标识，使用无障碍；

    3S 清扫：

    定期维护保养物件，每日定时对仓库卫生进行打扫，随时对作业现场进行清理；

   4S 清洁：

    对上述3S活动进行长久的维持；

    5S 素养：

    通过上述的4S活动，使仓库作业人员养成良好的习惯，工作积极、热情、富有责任感和使命感。
    二、5S管理活动各要素的内容

    1S 整理：

    1、保留正常的装置、设备，剔除或修理破损严重的装置、设备；

    2、保管质量良好的物资，剔除已变质或破损物料；

    3、保留正常使用中的工具，清除已损坏的工具，妥善放置暂时不用的工具；

    4、保留有价值的边角料、废料，清除无价值的废料；

    5、保留信息齐、新、准的看板和各类标识等，替换老旧看板和标识；

    6、清除或更换各类过期的作业指导书；

    7、更换已老化的灯具、电线、电闸、开关；

    8、更换修理已老化的风扇、窗户和玻璃；

    9、清除墙面上过期的标语、图标；

    10、涂刷墙壁、库门及设备；

    11、更新或维护已失效的防火装置或设施，如灭火器、沙箱、水池等；

    12、替换已失灵的火警和防盗报警器等；

    2S 整顿：

    1、无效及长期无动态物资存放在一起；

    2、体积大、重量大、形状不规则置于底层存放；

    3、物资放置要明确标识，包括位置编号、品名、规格等；

    4、作业通道、作业区域、设备存放区域等画线标识，黄色代表通道、白色代表待检区域、绿色代表合格品区、红色代表不合格品区域；

    5、设备按固定区域放置；

    6、工具使用后放回原位；

    7、物资堆码标有限制高度；

    8、货架较高时置于墙边；

    9、清楚通道内的杂物，保持通道顺畅；

    10、废料回收桶（框）打印存放废料类型，放置于作业场地一角；

    11、库房设备配备操作指示；

    12、库房悬挂禁止吸烟标识；

    13、各电源插座标明电压；

   3S 清扫：

    1、每日上班前、下班后由值日人员清洗、打扫仓库地面卫生，确保干净、整洁，无异味、无卫生死角；

    2、每日所有在岗人员花费5分钟对所负责区域（物资、垛码、货架、地面等）、所使用设备、工具进行检查和清扫；

    3、每星期一次清扫墙面灰尘、更换过期海报；

    4、每周五擦洗门窗、玻璃，每半月清理一次天花板；

    5、每周五保养、维护运输叉车等设备，清楚锈蚀，污渍等；

    6、每日清扫物资外包装，确保干净无裸漏；

    7、作业产生的废屑在作业完成后立即清理出库；

    8、每日定时通风保证仓库空气清新；

   4S 清洁：

    1、排定值日表；

    2、作业人员每日履行自己的5S职责；

    3、制订长期坚持的5S计划；

    4、每日自评当日5S执行情况，并在下一个工作日改善；

   5S 素养：

    1、早晨上班遇见同事或领导说“早上好”；

    2、受人帮助说“谢谢”，做错事或做事失误要说“对不起”；

    3、离开时要说“再见”；

    4、遵守作息时间，按时出勤；

    5、工作状况良好，不聊天、不吃东西、不打瞌睡、不说脏话；

    6、积极帮助同事，尊重同事；

    7、不乱丢垃圾，使用完工具放回原位；

    8、下班后清理作业现场；

    9、穿戴好劳保用品，注意安全。

    以上是必旺目视化设计小编为大家整理的仓库5S管理规定范本，如有疑问，可致电咨询021-62373515详细咨询哦！