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5S在机械行业的应用

发布日期:2020-01-02 14:13 浏览次数:

  5S在机械行业的应用

  客户公司是一家以模具制造为主的机械公司,特别是对于医疗器械类模具设计和制造有着丰富的经验和强劲的实力。客户公司拥有完成的研发和制造体系,从对客户需求分析到模具设计再到模具制造再到模具检测、维修、校核都有着独到的见解和丰富的经验。对于该类公司的共同点在于各种模具的状态难以区分,在装配模具和检修模具更是难以区分,零部件缺失造成未完成装配的模具堆积严重,长期呆滞不用的模具保留在现场给现场5S管理带来极大的困难。针对此类企业我们也是在经过深入调研之后为客户量身打造了极具针对性的5S推进方案。

  首先要解决的问题就是各种状态的模具、钣金件的区分,让每一个零部件、每一个模具都回归到自己应该出现的位置。为此我们对各个货架进行状态和用途进行标识,使每一个货架应该放置哪些物品有一个清晰的定义,而后要求员工根据产品状态把产品放置到应该放置的位置。

  整理是推行5S必不可少的一步,而且基本所有5S工作的第一步都是从整理工作开始的;并且随着5S工作推进的深入被清除出现场的物品会越来越多,我们来看一下客户公司整理工作的进程。

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  图 1整理阶段工作历程
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  图 2整理阶段收获的战利品


  去除闲杂,保留精华是5S中重要的一步。精益生产理念中库存是浪费,而且是万恶之首,这种理念与5S中的整理的理念有相似之处。5S管理认为现场多于生产所需要的物品是造成现场管理混乱的重要原因。在进行整理工作之后就是5S的第二个阶段:整顿。整顿要求所有物品各有其所、各归其所、其所共知,所以整顿阶段做好标识是很重要的一部分工作。我们为客户提供了整顿的标准各部门标准进行物品标识,标识工作完成后现场可视化程度无论是生产车间还是办公室都能提升到更高的档次。

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  图 3对物品进行标识


  有了前期的工作后,为了维持整理、整顿、清扫工作的成果对前期工作的标准化是必不可少的一步。标准化的工作内容一是要建立现场保持的标准二是要建立员工行为准则的标准,二者缺一不可。

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  图 4标准制定


  5S推行的最大意义在于培养员工的积极改善的意识和提升员工的工作素养,只有所有员工都能积极参与进来才能长期保持和升华5S成果,我们通过培训、开展活动等方式充分调动员工的积极性确保每个人都能积极参与进来。

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  图 5开展活动
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