机加工厂6S现场管理改善

机加工厂6S现场管理改善

一、定置定位
把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。
定点、定容、定量是整顿的重要方法 二、形迹管理
在定置定位的基础上，对于重要的物品如常用工具、备品备件等，利用形迹管理能使物品状态一目了然，便于使用和管理。
三、目视管理
目视管理又称“看得见的管理”，是现场管理最常用的方法之一，是通过视觉感应引起意识变化的管理方法。
利用目视管理可以使操作简单方便，通过定置标识、定位标识、状态标识等方法使作业快速有效，减少定位、调整、寻找、确认的时间。
利用目视管理可以减少出错机会，通过上述方法，方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、调整和监督，减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出错机会。
四、看板管理
看板管理是现场管理的重要方法，如车间看板、班组看板等，主动运用看板进行管理可以达到信息共享、经验分享、促进共识、有效激励、激发参与的良好效果。
五、污染源改善
很多生产现场都存在污染源，要维持清洁、有序的现场环境，务必从源头上控制或消除污染的产生。所以，污染源的改善是现场6S管理的难点，也是6S管理的重点。
从源头控制污染、缩小污染范围和及时清理污染是污染源改善的三种具体方法。只有三者有机结合，才能有效防治现场污染，从根本上维持清洁、有序的生产环境。
六、茶水架改善
生产现场粉尘、有害气体较多，茶杯置于外面容易受污染，制作合适的茶水架，是保持员工身体健康的重要保证。
七、工具柜改善
工具柜（车）对于机加工来说非常重要，合理制作的工具柜，能使操作者拿取工具方便、快揭，减少了寻找的时间，大大地提高了工作效率
八、生产效率改善
生产能力和综合效率，决定了交货周期和合同履约能力，提高生产效率是现场管理的另一重要目标。
九、现场安全改善
以人为本，确保全员的安全与健康；预防为主，控制公司生产经营风险；教育为重，提高员工事故防范意识；强化监督，遵守职业安全法律法规；科学管理，实现安全健康持续改进。
这是企业安全管理的基本要求。
通过加装必要的防护网、防护栏，避免员工的身体部位进入危险区域，这是设备防护最常用也是最有效的方法之一。同时可以将危险限制在特定的范围内，消除危险源对员工构成的安全威胁。

十、现场环境改善
改善作业环境、确保员工职业健康是企业的社会责任，也是清洁生产的重要内容。通过有效改善员工的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，可以为企业树立良好的社会形象，促进公众对其产品的支持，提高企业在国际市场的竞争力。



十一、办公室改善
改善办公环境，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良。最终达到提高工作效率，同时置身于优美的工作环境的效果。