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矿厂7S现场改善案例

发布日期:2023-03-30 16:53 浏览次数:

    一、7S现场改善背景

    某矿厂因工作范围涉及面宽、暂无法对7S现场进行专职管理。受限于入职员工整体素养提高难度大,给7S现场管理项目推进带来一定阻力。

    鉴于产品特点(属粉体),加上现有设备设计存在的部分缺陷以及自动化程度低、劳动强度大等问题,给现场管理工作带来较大阻力。

    受限于现场楼层布局设计,结合生产现场所需物料,导致物料摆放零散(场地小)、周转不顺(通道土建设计不合理),从而影响工作效率。

7S现场改善会议
    7S讨论会


    二、7S改善

    7S标准

7S整理标准卡
    7S整理标准卡

安全帽放置标准
    安全帽放置标准

工具柜标识
    工具柜标识

储物柜标准
    储物柜标准

通道线标准
    通道线标准

浓密机标识牌标准
    浓密机标识牌标准

手套箱标识卡标准
    手套箱标识卡标准

手套箱标识卡标准
    通道标识牌标准

工具箱标识牌标准
    工具箱标识牌标准

推酸车摆放区放置标准
    推酸车摆放区放置标准

危险源标识牌标准
    危险源标识牌标准


    三、7S改善前后展示

 脱水厂房改善
    脱水厂房改善

现场物品定制定位
    现场物品定制定位

茶水杯规范放置
    茶水杯规范放置

厂房通道线的改善
    厂房通道线的改善

 工具箱放置的改善
    工具箱放置的改善

中控室物品放置的改善
    中控室物品放置的改善


    四、7S推进亮点展示

设备运行状态及区域定制标识
    设备运行状态及区域定制标识

管路介质、流向标识
    管路介质、流向标识


    五、7S改善成果

    通过7S现场管理达到:

    ◆ 良好的工作环境和工作氛围,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作效率高,效率自然会提高;

    ◆ 存储明确、物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,安全就会保障;

    ◆ 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检、不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率;

    ◆ 通过实施7S,可减少人员、设备、场所、时间等浪费,从而降低生产成本。


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