线缆行业押出工序5S改善案例

    1. 项目背景

    项目现状数据情况（按周收集数据，至少最近3个月）

    项目与战略指标的关联（集团经营目标-公司经营目标-部门经营目标-本项目目标-包括生产/效率/安全/士气/环境/成本/质量等）

    2. 确定改善目标/实施范围

    改善目标：

    通过本次改善将过粉机流程设计更改为过油机流程、提升现场5S的整体水平，为员工提供舒适的作业环境、为品质提供保证条件，使质量不合格率下降2%到以下，质量合格率达到99%以上、剥皮现象以不再发生。

    现状调查

    现行流程质量保证频率不高，工作环境差。现行模式给5S管理带来很大的不便，5S管理困难，存在质量隐患。

    问题描述

    工作环境差，现行模式给5S管理带来很大的不便，5S管理困难，存在质量隐患。流程质量无法保证。

    数据收集

    现行流程质量保证频率不高，工作环境差。现行模式给5S管理带来很大的不便，存在质量隐患，5S管理困难，分析验证要把过粉机更改为过油机。

    原因分析

    流程剖析

    因果分析

    1. 过粉不均，干潮不好控制。

    2. 下道工序环节不卫生。

    3. 因滑石粉影响线缆质量，不好脱皮。

    4. 对5S管理带来阻扰困难。

    5. 清洁、清扫时很难打扫干净。

    关键原因确定

    经过分析更改过油机：1.改观了下道工序环节不卫生； 2.改善了过粉不均，完全不成在此问题；3.改善了因质量问题不好脱皮的现象；4.改善了对5S管理困难，美化了工作环 ；5.改善了对清洁，清扫打扫不干净的现象。

    措施制定

    改善计划

    效果验证

    项目收益确认（硬性收益）

    文件标准化