制药企业5S管理咨询

   作为制药企业，现场5S是必须实施的工作内容之一。那么药企要如何做5S呢？在这里博革咨询带您一起系统的走一遍，看看如何推行药企的5S。

    每次做5S之前，都需要做很多的准备工作。比如说：要划分区域、指定负责人、样板区是哪里、花多长时间做好5S、启动大会什么时候、月会什么时候……等等。做5S是有套路的，不遵循套路和企业实际去推行将来只能一团糟。对此多数人都深有体会。

    也许你会说5S很简单，白话一下也就是几个小时的事情，为什么咨询公司来做，有那么多的道道。不论是制药企业还是其他制造企业，我们都需要仪式感。生活需要仪式感，工作也需要仪式感。你认同吗？

    我和伙伴们接受常州某制药企业5S项目的时候，其实对现场的状况是不了解的。为了做出合适的策划，我们提前了一天过去到现场看过。这次才明白为什么制药企业也需要重新推行5S。5S不是打扫卫生！这句话我们都知道，可是知道归知道，慢慢你还是会把它做成打扫卫生和检查卫生。这是企业的通病。闲话少说，先来说说推行5S的套路。

    5S的第一步都是培训和启动仪式，没有仪式感，员工就没有认同感，这是套路。

    5S第二步，不同的咨询公司有不同的看法，有的咨询公司分小组，自己结合培训去看现场的问题。博革咨询的做法是所有学员一起走现场看问题，走完现场回来要写培训心得与下步计划。知道要如何做并有了计划之后就进入下一步。

    5S第三步，现场规划与整理阶段，这个阶段时间可能比较长，也可能很短。比如要对现场的设备和工位重新规划放置，按照精益的理念去排布与规划。否则你今天做5S，然后发现这里不行，那里不行，做到最后还是老样子。举个例子：放剪刀，我们定置好了位置，但员工使用起来不方便，如果不方便你要他必须按照定置去放，员工就会抵触，你一转眼他就放回自己方便的地方了。规划就要有图，可以手画也可以CAD画LAYOUT。如图：

    然后就是进行现场整理，要与不要，一留一弃，要的合理，弃的合规。最后现场留下的是我们需要的，那就形成了必需品清单。有了清单我们就能进行下一步。

    5S第四步，整顿阶段。整顿最重要的工作就是物品三定，三定又必须遵守一个原则：效率。所以整顿就是围绕着如何有效和精益地取、用、还的过程。不过说起来简单，做起来的时候你会遇到很多很多的问题。

    举个简单例子：设备用的工具，依据我们的想法是把工具放在固定的地方，任何人都能看到并拿到用于生产。可是你会发现你把工具定位好并培训好之后，三天后工具不见了。后来把工具分配到个人保管，个人就把工具藏起来，要不就丢了。再过几天还是又回到现在的方式：把工具带回家，上班再带过来，每个人都用自己的工具。那么我们做5S的活动就失去了意义。整个过程说不上是谁的错，不过这是简单粗暴式管理带给我们的后果。如果我们能进行精细管理，你就会发现其实还是大有可为的。每天上班前检查工具，下班前检查工具，谁的班组丢掉谁负责。慢慢把责任的概念贯彻下去，员工有了责任感工作才能更好做。如果你雇佣一群没有责任感的员工，你的产品质量是值得怀疑的。扯远了，言归正传。

    整顿就是要把必需品进行三定同时要对三定要做好标识和要求。如图是否就很容易一目了然？这也是做整顿时一起要做的目视化管理。有人说目视化管理简单。可是我要说的是做目视化不难，难就难在做好目视化。好的目视化就好比公路上的指示牌，所有人学驾照的时候就开始学习公路指示牌的意义，从学到看，还要考试。就这样还有部分驾驶员在公路上还是分不清一些指示牌，为此走错路、出车祸比比皆是。那工厂的目视化就和公路指示牌道路是一样的，那就是要制订一个标准的目视化标准，全公司通用，然后再培训到每一个人。定期做好培训和再学习，让大家都知道这些标准，如果出现什么异常大家一目了然。如图：

    第五步，清扫阶段，清扫即点检，不要单纯的做成打扫卫生

    第六步，清洁阶段，清洁就是要标准化、制度化。关键是制度的执行力。许多人说执行力是靠检查出来的。这句话深得我心。

    第七部，素养阶段，素养就是把好的东西习惯化，你要是把不好的东西习惯化那叫恶习。

    经过这七个步骤的套路，也许你明白了，5S最主要的是前面4个S+目视化。整理、整顿做不好，你所有的5S工作都是空中楼阁。如何做好整理整顿工作。特别是制药企业的5S工作如何做？

    在讲制药企业之前，我要跟大家一起过一下GMP的相关内容。为什么又牵扯到GMP？制药企业必须通过GMP认证才能让产品上市，你说GMP能不说吗？GMP对某些环节的要求，恰恰和5S的要求是一样的，所有很多制药企业都说我们的5S还可以，不需要再重新做5S，因为我们已经满足GMP对这方面的严格要求。我们已经做的很好了。

    事实上到底怎么样，我们看看这些图片。

    是不是很乱？就像没有做过5S的公司一样。当然也可能比其他兄弟公司要强一些。但这些跟我们说的5S相差甚远，不是吗？

    同样是这些东西，我们做完整理、整顿是这个样子。

    现在你还认为制药企业不需要做5S吗？制药企业有好多种产品，这里着重介绍片剂和药水剂两种。片剂涉及到粉碎，压合，泡罩，密封包装等重要工艺。药水剂涉及的纯化水和蒸馏水、灌装、封口等重要工艺。按照精益的理念将这些工艺串联起来形成一个流作业，这是引进5S前我们就要做成的事情。如果这些在做5S前没有完成，那么5S第三步，步子不要太快，先通过想办法将整个工艺串联起来，设备重新布局并实施后再谈5S，否则你的工艺流程都一天三变，我想做5S是做大的挑战。并且GMP要求对工艺的流程、次序发生变化时要提交申请进行变更，并且要做好可靠性验证工作。做精益是要有投入成本的，除非一开始你们的产品就是一个流的形式进行设计的。然后再来做5S是锦上添花的事情。

    浅谈一下我们做药企5S的理解，5S要像我们做产品一样，要有充分的记录。培训要有培训记录，必需品要有必需品清单，清扫要有清扫基准书，点检要求有点检标准和点检表，我们称之为5S运行体系，同时还要又激励机制、检查机制等来促进5S活动的拓展和训练。

    改变人是很难的事情，要坚持不懈、持之以恒，否则会败得一塌糊涂。

    你准备好了吗？