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机加工厂6S现场管理改善

发布日期:2019-12-25 16:39 浏览次数:
机加工厂6S现场管理改善

一、定置定位
把需要的和不需要的物品分开,处理掉不需要的东西,在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。
定点、定容、定量是整顿的重要方法
机加工厂6S现场管理改善
6S现场管理改善
机加工厂6S现场管理改善
二、形迹管理
在定置定位的基础上,对于重要的物品如常用工具、备品备件等,利用形迹管理能使物品状态一目了然,便于使用和管理。
机加工厂6S现场管理改善
6S现场管理改善

三、目视管理
目视管理又称“看得见的管理”,是现场管理最常用的方法之一,是通过视觉感应引起意识变化的管理方法。
利用目视管理可以使操作简单方便,通过定置标识、定位标识、状态标识等方法使作业快速有效,减少定位、调整、寻找、确认的时间。
利用目视管理可以减少出错机会,通过上述方法,方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、调整和监督,减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出错机会。
机加工厂 目视管理
机加工厂的现场管理改善

四、看板管理
看板管理是现场管理的重要方法,如车间看板、班组看板等,主动运用看板进行管理可以达到信息共享、经验分享、促进共识、有效激励、激发参与的良好效果。
机加工厂6S现场管理改善

五、污染源改善
很多生产现场都存在污染源,要维持清洁、有序的现场环境,务必从源头上控制或消除污染的产生。所以,污染源的改善是现场6S管理的难点,也是6S管理的重点。
从源头控制污染、缩小污染范围和及时清理污染是污染源改善的三种具体方法。只有三者有机结合,才能有效防治现场污染,从根本上维持清洁、有序的生产环境。
机加工厂6S现场管理改善
数控污染源治理

六、茶水架改善
生产现场粉尘、有害气体较多,茶杯置于外面容易受污染,制作合适的茶水架,是保持员工身体健康的重要保证。
机加工厂6S现场管理改善

七、工具柜改善
工具柜(车)对于机加工来说非常重要,合理制作的工具柜,能使操作者拿取工具方便、快揭,减少了寻找的时间,大大地提高了工作效率
机加工厂6S现场管理改善

八、生产效率改善
生产能力和综合效率,决定了交货周期和合同履约能力,提高生产效率是现场管理的另一重要目标。
机加工厂6S现场管理改善
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九、现场安全改善
以人为本,确保全员的安全与健康;预防为主,控制公司生产经营风险;教育为重,提高员工事故防范意识;强化监督,遵守职业安全法律法规;科学管理,实现安全健康持续改进。
这是企业安全管理的基本要求。
通过加装必要的防护网、防护栏,避免员工的身体部位进入危险区域,这是设备防护最常用也是最有效的方法之一。同时可以将危险限制在特定的范围内,消除危险源对员工构成的安全威胁。
6S现场管理

十、现场环境改善
改善作业环境、确保员工职业健康是企业的社会责任,也是清洁生产的重要内容。通过有效改善员工的劳动环境和操作条件,减轻生产过程对员工健康的影响,可以为企业树立良好的社会形象,促进公众对其产品的支持,提高企业在国际市场的竞争力。
6S机加工厂管理改善



十一、办公室改善
改善办公环境,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良。最终达到提高工作效率,同时置身于优美的工作环境的效果。
6S管理 办公室改善
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