化工企业5S现场管理

化工企业5S现场管理，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

一、5S整理阶段
1、整理的定义：
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、整理的目的：
① 改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
二、5S整顿阶段
1、整顿的定义：
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
2、整理的目的：
① 改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
三、5S清扫阶段
1、清扫的定义：
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾
2、清扫的目的：
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
3、清扫的意义：
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 四、5S清洁阶段
1、清洁的定义：
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
2、清洁的目的：
认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
3、清洁的意义：
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

五、5S素养阶段
1、素养的定义：
人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
2、素养的目的：
提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人
3、素养的意义：
努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。