钢铁行业5S现场管理改善

发布日期：2019-12-11 17:21　浏览次数：

　　一、项目背景介绍

　　A司系某集团旗下的现代化钢铁原料及物流综合企业，公司占地面积1700多亩，总资产29亿元，集高品位氧化球团、高品位精矿生产及物流枢纽中心三大板块为一体。拥有两条年产300万吨中、高品位氧化球团生产线；一条年产300万吨高品位精粉的选矿生产线；一座年吞吐能力达2000万吨、可提供物料中转业务的长江码头。

　　博革咨询从2017年开始为这家公司提供咨询服务，所取得的成绩得到公司高层管理者及现场人员的高度认可，至今仍保持着良好的合作关系。

　　二、钢铁行业5S现场管理项目实施成果及效益分析

　　1、强混污染源控制

　　实施成果：

　　加装防护装置，消除污染源的发生，设定垃圾隔离区域，使其扩散范围得以控制。

　　成果分析：

　　① 现场环境得到极大的改变，而且更易于维护；

　　② 垃圾得到有效控制，不污染周边设备及现场环境；

　　③ 垃圾管道的安装，使得清理工作变得安全、方便、及时。

　　2、目视化管理标准化

　　实施成果：

　　对现场机器设备等进行彻底清扫，改善漏料部位，并刷上规定油漆，实现100%目视化管理。

　　成果分析：

　　① 有效地控制了环境的污染，便于现场卫生保持，大大缩短打扫时间

　　② 有效的消除安全隐患，预防安全事故的发生

　　③ 实现工厂透明化管理，现场管理一目了然，任何人都能明的

　　3、皮带扬尘改善

　　实施成果：

　　在灰尘扬起部位加装除尘管道，吸取冲击风，控制灰尘外扬，保证环境整洁

　　成果分析：

　　① 尾部增加一个除尘装置，将扬起的灰尘统一收集到室外

　　② 消除了现场的灰尘污染，使灰尘不再漂浮在空中或积落在地面，从而改善了现场环境

　　③ 清扫周期从2天变为1周

　　④ 清扫时间从改善前的1.5小时减少为30分钟

　　4、废料清理改善

　　实施成果：

　　搭建清理管道，使废料清理更便捷、更安全。

　　成果分析：

　　① 解决废料堆积现场的困扰，实现废料及时清理，现场卫生得到保证；

　　② 消除从吊装口清理废料时的安全隐患，保证人员安全；

　　三、钢铁行业5S现场管理项目改善步骤/方法/内容

　　1、改善现状及问题分析

　　项目现状

　　① 生产现场各类工具无定位、无标识，空饮料瓶等生活垃圾随处可见

　　② 产线跑冒滴漏现象严重，现场环境恶劣，安全难以保障

　　③ 现场缺乏标准化管理，员工缺乏问题解决的动能

　　问题分析

　　① 现场需导入现场5S与目视化管理

　　② 产线跑冒滴漏现象严重

　　③ 未建立管理标准及改善氛围等机制

　　2、项目改善—实施规划