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钢铁行业5S现场管理改善

发布日期:2019-12-12 15:13 浏览次数:
  一、项目背景介绍

  A司系某集团旗下的现代化钢铁原料及物流综合企业,公司占地面积1700多亩,总资产29亿元,集高品位氧化球团、高品位精矿生产及物流枢纽中心三大板块为一体。拥有两条年产300万吨中、高品位氧化球团生产线;一条年产300万吨高品位精粉的选矿生产线;一座年吞吐能力达2000万吨、可提供物料中转业务的长江码头。

  博革咨询从2017年开始为这家公司提供咨询服务,所取得的成绩得到公司高层管理者及现场人员的高度认可,至今仍保持着良好的合作关系。

  二、钢铁行业5S现场管理项目实施成果及效益分析

  1、强混污染源控制

  实施成果:

  加装防护装置,消除污染源的发生,设定垃圾隔离区域,使其扩散范围得以控制。

  成果分析:

  ① 现场环境得到极大的改变,而且更易于维护;

  ② 垃圾得到有效控制,不污染周边设备及现场环境;

  ③ 垃圾管道的安装,使得清理工作变得安全、方便、及时。

  2、目视化管理标准化

  实施成果:

  对现场机器设备等进行彻底清扫,改善漏料部位,并刷上规定油漆,实现100%目视化管理。
5S钢铁行业现场管理改善

  成果分析:

  ① 有效地控制了环境的污染,便于现场卫生保持,大大缩短打扫时间

  ② 有效的消除安全隐患,预防安全事故的发生

  ③ 实现工厂透明化管理,现场管理一目了然,任何人都能明的

  3、皮带扬尘改善

  实施成果:

  在灰尘扬起部位加装除尘管道,吸取冲击风,控制灰尘外扬,保证环境整洁
5S管理钢铁行业现场改善

  成果分析:

  ① 尾部增加一个除尘装置,将扬起的灰尘统一收集到室外

  ② 消除了现场的灰尘污染,使灰尘不再漂浮在空中或积落在地面,从而改善了现场环境

  ③  清扫周期从2天变为1周

  ④ 清扫时间从改善前的1.5小时减少为30分钟

  4、废料清理改善

  实施成果:

  搭建清理管道,使废料清理更便捷、更安全。
 
  成果分析:

  ① 解决废料堆积现场的困扰,实现废料及时清理,现场卫生得到保证;

  ② 消除从吊装口清理废料时的安全隐患,保证人员安全;

  三、钢铁行业5S现场管理项目改善步骤/方法/内容

  1、改善现状及问题分析

  项目现状

  ① 生产现场各类工具无定位、无标识,空饮料瓶等生活垃圾随处可见

  ② 产线跑冒滴漏现象严重,现场环境恶劣,安全难以保障

  ③  现场缺乏标准化管理,员工缺乏问题解决的动能

  问题分析

  ① 现场需导入现场5S与目视化管理

  ② 产线跑冒滴漏现象严重

  ③  未建立管理标准及改善氛围等机制

  2、项目改善—实施规划
5S现场改善

  3、强混污染源改善
5S管理强混污染源改善


钢铁行业5S现场管理改善


钢铁5S管理现场管理

 

  4、目视化管理标准化
钢铁厂5S现场管理

5s钢铁厂现场管理

 

  5、皮带扬尘改善
钢铁厂5S管理

  6、原料作业废料清理改善
5S钢铁厂管理

 
钢铁厂5S管理
 

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