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电池锌厂7S现场管理改善

发布日期:2019-11-19 13:06 浏览次数:

    一、7S管理项目咨询背景

    某科技公司电池锌厂,2017年5月工厂开展7S管理工作,掌握7S基本的整理、整顿方法,建立7S标准示范区,建立7S标准手册,建立7S检查管理制度和考核制度,以点带面,把电池锌厂所有区域的7S管理工作全面开展起来,并不断的进行持续改进,从而提高生产作业效率,降低生产成本,并提高公司整体的形象。

    项目开展期间,对车间员工进行了相关内容的培训,让员工们学习了7S管理的知识,对7S现场管理有了一定的概念,并了解7S管理的重要性。


    7S现场改善宣贯会


    二、7S改善

    1、责任区域划分

7S现场责任区域图
    责任区域图


    2、7S标准

锌锭放置标准
    锌锭放置标准

封口机定制定位标准
    封口机定制定位标准

电子秤定制定位标准
    电子秤定制定位标准

卡板放置标准
    卡板放置标准

板凳放置标准
    板凳放置标准


    7S管理标准卡


    3、7S检查与考核


    7S考核标准


    三、7S改善前后展示

筛分间现场定位的改善
    筛分间现场定位的改善

包装桶放置标准
    筛分间现场定位的改善

 7S管理标准卡
    筛分间包装方式的改善

锌粉分炉区的改善
    锌粉分炉区的改善

锌粉分炉区的改善
    锌粉分炉区的改善

通道线的改善
    通道线的改善


    四、7S推进亮点展示

    办公物品定位

工作记录台的改善
    工作记录台的改善

办公用品标准
    办公用品标准


    五、7S推进的困难点及改进

    1、困难点

    ◆ 项目实施过程中对7S管理的认识、监管力度、执行力度不到位。

    ◆ 7S现场管理制度不完善,导致实际现场情况与7S管理要求存在一定差距。

    ◆ 管理人员工作范围涉及面宽、工作性质复杂,无法对7S现场进行专职管理。

    ◆ 受限于现场楼层布局设计,结合生产现场所需物料,导致物料摆放零散(场地小)、周转不顺(通道设计不合理),从而影响工作效率。

    ◆ 鉴于产品特点(属粉体),加上现有设备设计存在的部分缺陷以及自动化程度低、劳动强度大等问题,给现场管理工作带来较大阻力。

    2、困难点改进

    公司对7S现场管理做了统一部署,由安全环保职业健康部主导,统一制定7S现场管理制度,统一规划,统一标准,统一方案:

    ◆ 重新对小组成员进行了优化,对相关部门的责任区域进行了划分;

    ◆ 制定了7S现场管理制度和绩效考核;

    ◆ 建立起7S现场管理手册;

    ◆ 继续落实7S现场管理的各项工作。

    六、7S改善成果

    电池锌厂通过7S现场管理达到:

    ◆ 掌握了整理和整顿的基本方法,对设立的7S示范区和其他部分区域进行了整理和整顿;

    ◆ 根据7S现场的指导制作了责任区域图、各类标识、标准卡和管理看板,对7S示范区现场使用的工具、物料制作了定置规范,并根据责任区域图划分了对应的责任人,让现场的物料的摆放和工具操作标准目视化,规范化;

    ◆ 对员工进行了培训,员工对7S现场管理从一无所知到熟悉了相关知识内容,提高了员工的7S的意识。

    ◆ 设立了现场管理制度和考核制度,为后续进一步提高现场现场管理水平提供了一定的制度保障。

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